吉林化纤集团粘胶短纤产能被淘汰或转移后，去年又投资9.5亿元新建3万吨高改性复合强韧丝项目，重新恢复吉林本埠短纤生产。目前，该项目进展异常迅速，计划在今年10月份投产。
粘胶短纤被称为人造棉，通常以棉浆或木浆为原料，是吉林化纤1964年投产时生产的第一种产品。2011年，吉林化纤淘汰1.5万吨短纤落后产能，并按照“长丝北上、短纤南下、原料西进、终端东拓”战略重新进行生产布局，将其余短纤产能全部转移至河北吉藁化纤有限责任公司。
高改性复合强韧丝也是短纤，只不过与吉林化纤以前生产的普通粘胶短纤有着天壤之别，从生产原料到工艺装备，从产品性能到市场应用进行全面升级。
传统粘胶短纤生产排放较高、技术含量低、经济效益低，而高改性复合强韧丝是以吉林化纤自主研发生产的生物质竹浆粕为原料，使用新型溶剂技术生产的再生纤维素纤维。与普通粘胶短纤相比，强韧丝的强度、韧性大大增强，同时具有抗静电、轻薄、稳定性强等优异性能，可广泛应用于医药包材、汽车内饰、高端民用纺织品、橡胶工业、美容保养产品等领域。
强韧丝项目背后有强大的资源和市场支撑，吉林化纤上游拥有全国最大的竹浆粕生产企业四川天竹竹资源开发有限公司，竹浆粕年生产能力达到10万吨；下游“天竹联盟”商业模式已经成熟，130多家联盟成员遍布全国，各种竹纤维制品畅销国内国际市场。
显然，强韧丝项目是吉林化纤集团加快放大竹纤维产业链整体优势的关键项目。该项目自去年10月12开工建设后进展极快，主体厂房建设进入收尾阶段，计划于6月15日开始安装设备，10月8日建成投产，达产后预计年销售收入可实现10亿元。
高改性复合强韧丝新项目采用国际先进的工艺设备，自动化程度高，并且更加节能环保。吉林化纤集团股份公司副经理夏郁葱说：“这个项目无论在产品的定位、技术水平、成本控制、包括单线的规模都可以达到国际领先水平。”
吉林化纤集团去年完成产值近70亿元，凭借3万吨腈纶毛条、3万吨强韧丝、8000吨大丝束碳纤维、4万吨碳纤维原丝等一系列新投产和在建项目，正加速向“百亿企业”目标迈进。
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